Machine de
traitement 3D par laser

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Nouveauté mondiale

Machine de production
pour traitements 3D par laser

En s’appuyant sur sa longue expérience dans l’automation de haute précision et l’intégration de multiples applications laser, Unitechnologies propose désormais une machine unique au monde. Il s’agit d’une plateforme de production équipée d’un laser et d’un scanner 3D, ainsi que d’un robot 5 axes de très haute précision. Grâce à ses 8 degrés de liberté, il est désormais possible d’effectuer différentes transformations de surface et de matière sur des pièces complexes.

La plateforme est constituée :

  • d’un robot DELTA à 5 axes conçu pour être extrêmement rigide et précis
  • d’un scanner à 2 ou 3 axes selon les applications et d’un laser dont les spécifications et les performances sont adaptées aux applications spécifiques
  • d’un chemin optique et d’un traitement du faisceau personnalisable
  • d’un logiciel et d’un contrôleur capable de synchroniser jusqu’à 8 axes numériques, et de travailler à partir d’un dessin CAD du composant à polir
  • d’une enceinte de contrôle de l’atmosphère brevetée qui a la particularité d’être à la fois de petite dimension et embarquable par le robot, et rendant les caractéristiques du faisceau laser incident indépendantes des mouvements du robot
  • enfin, en option, la plateforme peut recevoir les éléments logistiques tels que convoyeurs ou palettiseurs nécessaires soit pour rendre la cellule totalement autonome, soit pour l’intégrer à une ligne de production.

Dans le cas du polissage, les surfaces à traiter sont définies par le biais du dessin CAD du composant concerné. Ce dessin est ensuite interprété par le logiciel de la machine de polissage permettant ainsi de générer les consignes de travail du robot et du scanner.

De plus, une caméra équipe la tête optique de la machine et permet de relever les quelques références géométriques pertinentes de la pièce à polir au début de chaque cycle. Sur la base de cette information, le système recalcule la position réelle de la pièce et démarre ensuite le processus de polissage. Les surfaces choisies sont balayées à l’aide d’un laser pulsé à haute fréquence. La matière fond localement au passage du laser et se solidifie ensuite. La tension de surface conduit à un lissage de la matière et élimine ainsi les aspérités.

  • Amélioration de la qualité des produits
    En utilisant les 8 degrés de liberté de la machine, il est possible d’effectuer des trajectoires complexes sans devoir déposer la pièce. Il est dès lors facile d’effectuer des cordons de soudage, de graver des textes ou de polir des surfaces sans interruption de travail. On évite ainsi des effets indésirables aux jonctions des zones traitées. La précision de la machine permet par ailleurs de travailler les pièces de manière totalement répétable et de réussir des tâches délicates. Dans le cas du polissage typiquement, la maîtrise des tolérances dimensionnelles des pièces est fortement améliorée.
  • Réduction des risques
    Le temps de passage pour certaines étapes de production, notamment le polissage sélectif ou la structuration de surface, prend beaucoup moins de temps lorsque la technologie laser est utilisée. Ceci augmente la productivité et réduit les risques.
  • Flexibilité
    Les plateformes sylas® peuvent être configurées pour différents processus laser et adaptées aux particularités de production de chaque client. En effet, la machine peut être équipée avec une gestion de palettes pour augmenter son autonomie ou être configurée pour un chargement manuel. Plus important encore, les cellules sylas® sont aussi prévues pour être paramétrées et peuvent ainsi traiter différents types et différentes géométries de composants.

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