Applications laser –
exemples

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Exemples d’applications de polissage
et de structuration par laser

Avec ses machines de polissage 3D laser sylas®, Unitechnologies offre une alternative aux méthodes conventionnelles de polissage afin de gagner du temps et par ce biais réduire les coûts, tout en augmentant la répétabilité du polissage. Cela a été démontré de manière très concrète, notamment lors de la fabrication de moules pour injection de préformes en PET. Pour cette application, il s’agit d’améliorer l’état de surface du moule à l’aide du laser. Les stries d’usinage sont fondues par le rayon laser afin que la surface offre une base idéale pour le polissage final. Les avantages sont multiples:

  • polissage manuel réduit par un facteur 5
  • polissage d’endroits difficiles d’accès possible
  • surfaces répétables
  • pas de sablage nécessaire

 

En outre, les avantages suivants pour les moules d’injection peuvent être cités:

  • moins de travail préliminaire sur les fraises ou machines à électroérosion
  • moins d’usure sur les outils de coupe
  • moins de rebuts ou de retouches

 

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Exemple: préforme PET
De par sa dureté naturelle, la céramique ne se laisse que très difficilement traiter mécaniquement. Pourtant, c’est généralement précisément cette propriété qui mène au choix de la céramique. La machine sylas® offre désormais la possibilité de polir de la céramique avec le laser. Des surfaces fraisées, poncées ou tournées peuvent ainsi être améliorées d’un facteur de 2 à 10. Contrairement à des méthodes conventionnelles, le laser offre un travail répétable, ce qui réduit considérablement les rebuts. L’usure des outils d’usinage est également diminuée grâce à un travail plus grossier pouvant être effectué lors de l’usinage.

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Les composants plastiques métallisés sont surtout utilisées dans les habitacles de voitures privées pour la plupart des boutons et une partie de la console. Ces éléments réunissent deux caractéristiques importantes: la perception d’une surface métallique avec les gains de poids d’une matière plastique. A l’aide de la technologie laser, il est possible de générer encore d’autres perceptions en rendant la surface rugueuse ou en lui donnant une texture particulière. Avec l’installation 3D laser sylas®, il est désormais possible de créer non seulement des structures 2D, mais également des géométries 3D complètes. Des éléments comme par exemple les poignées ou leviers peuvent intégralement être munies d’une surface donnant une sensation tactile spécifique. Grâce à cette méthode, des nouvelles possibilités de design pour l’intérieur des voitures se présentent aux fabricants.

Un exemple éloquent a pu être démontré en collaboration avec un leader de ce secteur, la société allemande BIA Kunststoff- und Galvanotechnik GmbH & Co. KG. Un couvercle à essence en ABS a été galvanisé par BIA et traité en 3D sur une installation laser sylas® (voir photo).

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Couvercle d’essence en ABS métallisé par la
société BIA et traité en 3D par laser 

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